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无心磨床常见磨削缺陷及消除方法(一)

无心磨床常见磨削缺陷及消除方法(一)

作者:技术研发部    来源:网络    发布时间:2019-12-23 15:32    浏览量:

一、零件中心大两头小
发生原因
(1)前后导板均匀向砂轮一边倾斜
(2)砂轮修整成腰鼓形

消除方法
(1)调正前后导板
(2)修改砂轮,每次修改余量不要过大


二、零件表面有环形螺纹线
发生原因
(1)前后导板凸出导轮表面,使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮
(2)支比太软,磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺,在零件表面刻成螺纹线
(3)冷却液不清洁,里面有切屑或砂粒
(4)在出口处由于磨量较多,由砂轮边缘所刮磨成
(5)零件中心低于砂轮中心笔直压力较大,使砂粒与切屑贴在支毛上
(6)砂轮磨钝
(7)一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗,在另件表面发生极细的螺纹线

消除方法
(1)调整前后导板
(2)更换表面润滑而硬度较高的支毛
(3)更换冷却液
(4)将砂轮边打成圆角,最终使零件出口处的20mm支配不进行磨削
(5)恰当前进零件中心高度
(6)砂轮
(7)恰当减少磨量及减慢修改速度


三、零件前部切去一小块
发生原因
(1)前导板突出于导轮的表面
(2)砂轮和导轮前端面不在一条直线上,并相差很大。
(3)在入口处磨得过多

消除方法
(1)把前导板向后移一点
(2)更换或修改两者最长的一个
(3)减少入口处的磨削量

四、零件中部或尾部被切坏,切口有以下几种:
1.切口为长方形的
发生原因
(1)后导板出色导轮表面,阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作
(2)后支垫伸出太长,磨完的零件未掉下,阻止了将磨完的零件的旋转与前进
消除方法
(1)将后导板恰当向后移
(2)重新安装支垫

2.切口为之角形的或许多微形的痕迹
发生原因
(1)后导板落后于导轮表面
(2)零件中心前进的太高,使零件在出口处跳动
消除方法
(1)将后导板略向前移
(2)恰当降低零件中心高度


五、零件表面亮光度不够零
发生原因
(1)导轮倾角过大,使零件走刀量太快。
(2)砂轮修改速度过快,砂轮表面修改的不亮光
(3)导轮修改的太粗

消除方法
(1)减小倾角
(2)降低修改速度,并从头修改砂轮
(3)重修导轮

注:砂轮未开动时,禁止开放冷却液,如先开放冷却液,为防止故障的发生,则应采纳断续开车(即开、关、开、关)待冷却液从四周散发出后,再开始工作。

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